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              分析機床鑄件修復結果不佳的原因

              發布者: 發布時間:2011/8/22 13:49:53 閱讀:次 【字體:

              通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果,分析機床鑄件修復結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復結果的研究,確定一種確實可行的在機床鑄件上修復的新技術及其工藝。

              傳統焊補工藝的焊補結果及分析材質HT200,導軌缺陷處面積S《1000MM2,深度H《8MM。熱處理狀態:3件未進行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248.2。1.2噴焊設備,電弧焊設備,鎳基焊粉F103(C≤0.158.0《CR《122.5《SI《4.51.0《B《1.7FE≤8其余NI),鑄鐵焊條:Z308,Z248。

              噴焊

              按噴焊工藝執行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長,工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊更容易產生裂紋,同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含FE量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的NI,所以無法與母材顏色更接近,焊補后可以進行機械加工。

              電弧焊

              用鑄鐵焊條Z248進行焊補,焊補工藝分兩種,第一種:焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時;第二種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋、硬點,焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區少氣孔、裂紋產生,機械加工性良好,結合強度高、無脫落現象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價格昂貴。

              結果分析

              傳統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產生裂紋,工件易受熱變形,容易出現二次氣孔,焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,這也是傳統焊補工藝不能徹底解決機床導軌缺陷修復的根本原因。

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